ТОКАРНО - НАКАТНОЙ СТАНОК МОД. РТ917-3

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

Станок специальный токарно-накатной модели РТ917-3 предназначен для обработки подступичной части оси вагонной колесной пары РУ1,РУ1Ш, РУ2Ш  ГОСТ 22780-93 (ГОСТ Р 50334-92).
• обработка двух подступичных частей вагонной оси осуществляется в центрах;
• накатка производится двумя роликами с переустановом детали - упрочняющим и сглаживающим, что обеспечивает высокое качество обрабатываемых поверхностей;
• накатное устройство с приводом роликов от 2-х параллельно соединенных гидроцилиндров одностороннего действия;
• гидростанция проста и компактна, смонтирована на станине, не требует дополнительного фундамента;

Станок после снятия накатного устройства можно использовать в эксплуатации как серийный токарно-винторезный станок.
На станке можно производить наружное точение, рас¬тачивание, сверление, обработку конусов, нарезание резьб: метрической, модульной, дюймовой, питчевой.
Техническая характеристика и жесткость станка позволяют полностью использовать возможности быстрорежущего и твердосп¬лавного инструмента при обработке как черных, так и цветных металлов.

Класс точности станка - Н по ГОСТ 8-82.
Вид климатического исполнения УХЛ4 по ГОСТ 15150-69.

 

 

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
.

Наименование Значение

1. Предельные размеры устанавливаемой заготовки, мм
- Наибольший диаметр над станиной 1370
- Наибольший диаметр над суппортом  1100
- Наибольший диаметр над накатным устройством 240
- Наибольшая длина 3000

2. Предельные размеры обрабатываемых поверхностей, мм: 
Наибольший диаметр обработки:
- над станиной 1140
- над суппортом 1100
- накатыванием 200
Наименьший диаметр обработки при накатывании 90

3. Наибольшая масса устанавливаемой заготовки с учетом допустимой частоты вращения шпинделя по моменту инерции, кг

8000
4.Высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм 50

5.Размер внутреннего конуса в шпинделе передней бабки Метрический 140
Конусность 1:20

6.Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе передней бабки, мм
128

7.Внутренний конус в шпинделе задней бабки
по ГОСТ25557-82 Морзе 6

8.Размер конца шпинделя передней бабки по ГОСТ 12595-85 2 – 15 м

9. Наибольшее перемещение суппорта, мм :
продольное
поперечное
резцовых салазок
2700
700
240
10.Пределы частот вращения шпинделя, об/мин 5…500

11.Пределы рабочих подач суппорта, мм/об 
продольное
поперечное
резцовых салазок
0,06…2,42
0,022…0,88
0,022…0,88
12.Пределы шагов нарезаемых резьб:
- метрических, мм
- дюймовых, число ниток на дюйм
- модульных, модуль
- питчевых, питч диаметральный 1…96
24…1/4
0,5…24
96…1

13.Количество нарезаемых резьб:
- метрических
- дюймовых
- модульных
- питчевых  45
34
33
38

14.Количество ступеней рабочих подач:
- продольных
- поперечных
- резцовых салазок 64
64
64

15.Скорость быстрых перемещений суппорта, мм/мин 
- продольного
- поперечного
- резцовых салазок  3000
1000
1000

16. Наибольший крутящий момент на шпинделе, кНм  9,5

17. Мощность привода главного движения, с плавным пуском, кВт 
30
18.Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей, кВт
35
19.Габаритные размеры станка (с электрооборудованием), мм:
- длина 6200
- ширина 2200
- высота 2000

20. Масса станка (с электрооборудованием), кг 15 500

Перечень основных узлов станка
Станина
Бабка передняя
Бабка задняя
Суппорт
Каретка
Коробка подач
Фартук
Колеса зубчатые сменные
Охлаждение
Ограждение
Ограждение патрона
Электрошкаф
Электротрубомонтаж
Муфта электромагнитная
Ограждение заднее
Кабельная цепь
Редуктор
Накатное устройство

 

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ОСНОВНЫХ УЗЛОВ СТАНКА

Станина

Станина является базовой сборочной единицей, на которой монтируются все остальные сборочные единицы и механизм станка. На верхней части станины расположены три призматические направляющие, из которых передняя и задняя являются базой каретки, а средняя - базой задней бабки. Все направляющие закалены.

Бабка передняя

Бабка передняя устанавливается на левой головной части станка, фиксируется штифтами и крепится болтами. Шпиндель смонтирован на трех опорах качения, из которых передняя и задняя регулируемые. Шлицы валов закалены и шлифованы.

Бабка задняя

Бабка задняя перемещается по направляющим станины по направляющим станины от редуктора ручного перемещения вращением валика. Крепление бабки к станине производится при помощи двух планок тремя болтами. В пиноль бабки встроен вращающийся шпиндель.

Суппорт и каретка

Суппорт крестовой по конструкции имеет продольное перемещение вместе с кареткой по направляющим станины, а поперечное по направляющим каретки. Резцовые салазки, имеющие 4-х позиционный резцедержатель, перемещаются вручную и механически по направляющим поворотной части.

Фартук

Фартук выполнен закрытого типа со съемной передней крышкой. Движение суппортной группе передается механизмом фартука от ходового вала или ходового винта.

Коробка подач

Коробка подач закрытого типа со съемной передней крышкой. Механизм коробки подач позволяет получить первый ряд подач и все нарезаемые на станке резьбы, не прибегая к изменению настройки сменных шестерен.

 

Привод главного движения

Привод главного движения осуществляется от электродвигателя с плавным пуском через клиноременную передачу и коробку скоростей.
Вращение на вал коробки скоростей передается от шпинде¬ля через зубчатые колеса или от вала (при вклю¬чении звена увеличения шага в восемь раз) через зубчатые колеса.
Блок зубчатых колес предназначен для изменения направления перемещения каретки при нарезании резьбы.

Охлаждение.

Подача СОЖ производится из отдельного стоящего углубленного бака, оборудованного насосом и магнитным сепаратором для очистки СОЖ.

Накатное устройство

Накатное устройство установлено на каретке, состоит из двух роликов перемещаемых к оси центров станка односторонними гидроцилиндрами, соединенными параллельно.
Диаметр цилиндров 120 мм. Возврат в исходное положение роликов при отключении давления в цилиндрах осуществляется посредством пружин сжатия. Со стороны оператора расположен упрочняющий ролик с радиусом профиля 15 мм. С противоположной стороны – сглаживающий ролик с радиусом 50 мм. Ролики смещены один относительно другого на 5 мм вдоль оси центров станка для определенной последовательности накатки. Поэтому накатка должна производиться при подаче каретки к передней бабке, когда сглаживающий ролик следует за упрочняющим.

Цикл накатки

На станке возможна накатка: - в наладочном режиме (ручной) и в рабочем – (полуавтоматический).
Полуавтоматический режим накатки производится по упорам расположенным сзади станины. Полуавтоматический режим осуществляется на каждой подступичной поверхности оси раздельно.

1 – Подвод роликов накатного устройства (SQ3)
2 – Отвод роликов накатного устройства (SQ4)
3 – Отключение подачи каретки влево (SQ5)

Требования безопасности
При конструировании станка специального токарно – накатного, при подборе материалов деталей станка и его узлов, при выборе комплектующих, изготовлении станка была обеспечена безопасность станка в соответствии со следующими российскими стандартами, европейскими директивами и нормами по безопасности:
• ГОСТ 12.2.009-99. Станки металлообрабатывающие. Общие требования безопасности.
• ГОСТ Р 51333-99 (EN 292-1-91, EN 292-2-91). Безопасность машин. Основные понятия, общие принципы конструирования. Термины, технологические решения и технические условия.
• ГОСТ Р 51334-99 (ЕN 294-92) Безопасность машин. Безопасные расстояния для предохранения верхних конечностей от попадания в опасную зону.
• ГОСТ Р 51335-99 (ЕN 349-93) Безопасность машин. Минимальные расстояния для предотвращения защемления частей человеческого тела.
• ГОСТ Р 51336-99 (ЕN 418-92) Безопасность машин. Установка аварийного выключения. Функции. Принципы проектирования.
• ГОСТ Р 51337-99 (ЕN 563-94) Безопасность машин. Температуры касаемых поверхностей. Эргономические данные для установления предельных величин горячих поверхностей.
• ГОСТ Р 51339-99 (ЕN 811-96) Безопасность машин. Безопасные расстояния для предохранения нижних конечностей от попадания в опасную зону.
• ГОСТ Р 51343-99 (ЕN 1037-95) Безопасность машин. Предотвращение неожиданного пуска.
• ГОСТ Р 51345-99 (ЕN 1088-95) Безопасность машин. Блокировочные устройства, связанные защитными устройствами – Принципы конструирования и выбора.
• ГОСТ Р 51344-99 (ЕN 1050-96) Безопасность машин. Принципы оценки риска.
• ГОСТ Р МЭК 60204-1-99 Безопасность машин. Электрооборудование машин и механизмов. Часть 1: Общие требования.
• Директива ЕС по безопасности машин (98/37/EG).
• Директива ЕС по электрооборудованию, предназначенному для работы в определенных границах напряжения (73/23/EWG).
• Директива ЕС по электромагнитной безопасности (89/336/EWG).
• ЕN 954-1 Безопасность машин. Детали систем управления, обеспечивающие безопасность. Часть 1. Основные принципы конструкции.
• ЕN 982 Требования безопасности пневматических и гидравлических систем и их компонентов. Гидравлика.
• ЕN 1005-2 Безопасность машин. Физические характеристики человека. Часть 2. Ручное манипулирование машинами и частями компонентов машин.
• ЕN 1005-3 Безопасность машин. Физические характеристики человека. Часть 3. Рекомендуемые предельные значения усилий, для функционирования машин.
• EN ISO 12100-1 Безопасность машин: Основные понятия, общие принципы расчета. Часть 1: Основная терминология, методология.
• EN ISO 12100-2 Безопасность машин: Основные понятия, общие принципы расчета. Часть 2: Технические принципы.

Комплект поставки
В основной комплект и стоимость станка входят;
- станок в сборе с электро – и гидрооборудованием;
- комплект эксплуатационной документации на все поставляемое оборудование;
- комплект запасных частей и принадлежностей.
Станок комплектуется подробной технической документацией, позволяющей изучить состав и назначение узлов станка, осуществлять ремонт, обслуживание и эксплуатацию станка:
- Руководство по эксплуатации (механика);
- Руководство по эксплуатации электрооборудования (электрические схемы);
- Руководство по эксплуатации гидрооборудования (гидравлические схемы); 
- Документация на комплектующие изделия, установленные на станке;
- Монтажный чертеж и описание последовательности установки, подключения и первоначального пуска станка;
- Перечень запасных частей.
Показатели надежности
В соответствии с Техническими условиями на станок:
- установленная безотказная наработка в сутки, ч – 21;
- установленный срок службы до первого кап. ремонта, лет - 9.

Гарантии
1. ООО «ТД РУССтанкоСбыт» гарантирует соответствие станка требованиям нормативной документации при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации, изложенных в эксплуатационных документах, посылаемых изготовителем со станком.
2. Установлен вид гарантийного срока - гарантийный срок эксплуатации.
3. Гарантийный срок эксплуатации станка – 12 месяцев.
4. Гарантия сохраняется при проведении пуско-наладочных работ изготовителем.
5. Начало гарантийного срока эксплуатации станка исчисляется со дня ввода его в эксплуатацию, но не позднее трех месяцев со дня отгрузки станка заводом-изготовителем.
6. Качество комплектующих изделий, входящих в состав станка, гарантируется их изготовителями в соответствии со стандартами или техническими условиями на них.
7.  Виды и продолжительность гарантийных сроков на комплектующие изделия указаны в эксплуатационных документах на эти изделия, отсылаемых со станком.
8. Срок службы станка до первого капитального ремонта – 9 лет.