Станок трубообрабатывающий мод. РТ983

04 Февраль 2018

Станок трубообрабатывающий мод. РТ983
Трубонарезные станки модели РТ983 могут использоваться в отраслях, изготавливающих и ремонтирующих трубы и детали трубных соединений.
Станки предназначены для токарной обработки труб и деталей трубных соединений, включая нарезание метрических, дюймовых, модульных и питчевых резьб. На станке так же возможно выполнение разнообразных токарных работ.
Обрабатываемая на трубонарезном станке труба пропускается через полый шпиндель и зажимается двумя механизированными или ручными патронами и вращается вместе со шпинделем. Другой коней трубы устанавливается на люнет.
Частотный привод главного движения. Безмуфтовый разгон торможение шпинделя. Полуавтоматический цикл нарезки резьбы с реверсом ходового винта. Возможно исполнение станка с ЧПУ.
Параметр Значение
max диаметр обрабатываемой трубы, мм 320
min диаметр обрабатывамой трубы, мм 70
max длина обрабатываемых концов, мм 250
Диаметр отверстия в шпинделе, мм 320
max вес детали, устанавливаемой на станке в центрах, кг 3000
Количество зажимных патронов 2
Ширина станины, мм 770

Особенности конструкции
• станок имеет конусную линейку для нарезания конических резьб.
• нарезание резьбы возможно как вручную, так и по одиночным циклам и полному циклу с ручной подачей на врезание .
• благодаря большому отверстию в шпинделе ( 320 мм ) станок применяется также для токарной обработки труб и деталей трубопроводов, трубных колонн в том числе обсадных, насосно-компрессорных и бурильных, применяемых в нефтяной, газовой отрасли, а также в геологоразведке.
• высокая мощность привода и жесткость станины, широкий диапазон частоты вращения шпинделя и подач позволяют полностью использовать возможности прогрессивных инструментов при обработке различных материалов.
• направляющие станины станков закалены и отшлифованы, это обеспечивает длительный срок эксплуатации станков с сохранением точности.
• на станке используется регулируемый главный привод с частотным преобразователем ф. « OMRON », что позволило:
o исключить ненадёжную пусковую (разгонную) муфту;
o работать на высоких частотах вращения шпинделя (до 350 об/мин);
o выбирать необходимую частоту вращения шпинделя без ручного переключения
диапазонов передней бабки;
o регулировать время разгона и торможения шпинделя вместе с обрабатываемой трубой.
• коробка реверса ходового винта, которая заменена механизмом переключения, встроенным в переднюю бабку и обеспечивающим нарезания резьб, включая специальные.
• в конструкции проведены изменения, направленные на увеличения веса обрабатываемой детали с 1000 кг до 3000 кг , что позволило обрабатывать бурильные трубы с ниппельной резьбой.
• направляющие каретки армированы антифрикционным материалом « tur c it е». Это позволило поднять качество обработки за счёт уменьшения трения и улучшить ремонтопригодность станка.
• расширена технологическая возможность станка за счёт применения стойки под расточную борштангу для обработки глубоких отверстий (опция).
Базовая комплектация
• Наладка кулачков на один типоразмер трубы
• 4-х кулачковый механизированный специальный патрон - 2 шт
• Конусная линейка
• Межцентровое расстояние 1000 мм
• Межцентровое расстояние 3000 мм
• Межцентровое расстояние 6000 мм
Опциональные расширения или исполнения
• Люнет-поддержка
• Опоры клиновые
• Люнет неподвижный диам. 70 - 380 мм
• Набор сменных зубчатых колес для нарезания спецрезьб
• Резьбоуказатель
• Стойка под расточную борштангу
• Исполнение станка с ЧПУ представлено моделью РТ983Ф3 с ее опциональными расширениями:
o Диаметр отверстия в шпинделе 360 мм
o Оперативный переносной пульт управления УЧПУ и комплектные привода фирм: SIEMENS, FANUC, FAGOR, HEIDENHAIN
o Транспортер стружки

!--/noindex-->
Видео пользователя: TD of Russtankosbyt
Ключевые слова
QR: Станок трубообрабатывающий мод. РТ983

Комментарии

 Комментариев нет. Мы будем рады, если вы примите участие в обсуждении.

Комментировать могут только зарегистрированные пользователи.
Пройдите регистрацию или войдите под своим именем

Добавьте ваш комментарий

Отправить
Добавить видео
Гид по порталу